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1.采用最先进的通快编程系统，可识别三维图纸，自动化编程调校，保证产品生产精度;2.品牌涉及日本进口阿玛达折弯机、通快、金方圆合资等世界一流生产设备;3.配置埃斯顿折弯机械手，实现自动化生产，对折弯精度、产品一致性和生产效率有极大提高。
1.轧机生产线对型材类(GGD 8MF型材，低压抽屉柜C型材等)使用滚筋模具一次加工成型、简化工序，生产效率提高5倍以上；2.对标准梁类(安装梁、侧横梁等)使用模具可进行特殊工艺加工，圆弧边成型折弯机无法实现》对工件边缘进行优化，防止板材断面毛刺和冲压痕迹对安装人员造成的划伤；3.全新设计增加覆膜、撕膜功能，确保敷铝锌板材的表面不受设备挤压划伤。
1.公司行业首创使用带钢自动下料设备；2.对标准梁类、支架、铰链等部件使用带钢送料冲压、切断一次成型，对大批量零件简化生产工序(简化传统下料、冲孔、折弯成型需三道工序)，降低生产成本；3.极大的提高板材利用率，传统激光机塔冲下料均有余料留边，带钢除冲孔外无材料浪费。
1.公司共购进5台数控转塔冲床，对标准类部件使用冲床加工，相比激光切割，针对多孔、拉伸孔、桥型通风等工艺有更高的生产效率和优势；2.使用先进的立体料库系统，节省空间的同时实现自动化上料；3.多台设备针对不同的产品配置相应模具，无需频繁切换工位模具以免影响生产效率。
1.钢厂直供卷料，省去裁板(横切、纵切)加工费用，降低原材料成本;
2.卷料上线，无须频繁人工上板，保持切割连续不间断，提高生产效率;3.配置整平设备，卷料上线经过整平后传送到台面，保证材料平整度;4.多条切割线，保证各个尺寸厚度均可连续切割，无须频繁更换卷料。
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